一、简    述

本设备系中速聚氨酯发泡机，是在我司原来生产的SZS-500型聚氨酯发泡机的基础上，将混合头转速从4785r/min提高到8600r/min。由于转速的提高，使聚氨酯A料和B料的混合更加均匀，从而进一步改善制品的内部结构和密度，从而提高了弹性。

由于转速的提高，在连续搅拌浇注中，浇注头容易发热致使制品时有针孔暗泡弊病，严重影响制品质量。本设备采用自行设计和制造的制冷机，增设冷却系统，解决浇注头发热问题，不仅延长使用寿命和清洗周期，而且大大提高制品质量。 
用户对本设备的购买欲望远远大于SZS-500型聚氨酯发泡机，尤其是已拥有SZS-500机型的鞋厂、鞋材厂，在企业内部的技改时，纷纷进行浇注头的升级换代，改用SZS-500C型的浇注头。 
二、主要技术指标

最大浇注量 (克/秒)
70
计量精度 ( % )
±0.5
计量泵转速调节范围 (转/分)
60-280
搅拌头转速 (转/分)
8600±150
浇注头清洗周期 ( 次 )
60
料罐容积（升/只）
120
额定电压（伏）
380
整机总功率（千瓦）
12.5

三、 安装关系及安装尺寸 
以SZS-500C型聚氨酯发泡机组合常用的HL-60型流水线为例，其安装关系及安装尺寸如图2-1。 






四、各子系统介绍 
本设备由浇注系统、加热系统、压力监控系统、微电脑数字测控系统、计量泵总成、注料、清洗系统、料液储罐循环系统、制冷冷却系统等组成。 
●浇注系统由浇注头微电脑程序控制器、浇注头、搅拌电机等组成。采用针阀注料装置，由电脑控制浇注量，配有螺旋栅齿组合式搅拌头，进行高速旋转搅拌，使聚氨酯料液混合均匀。 
●加热系统通过高精度温控仪，控制整个系统温度，使料液在整个循环过程中保持工艺所需的温度。 
●压力监控系统通过高精度数字压力仪表，监控管路料液压力，并实行超压自动报警。 
●微电脑数字测控系统，控制料液浇注量、测定并显示计量泵转速、 原料配比、奇偶工位选择等参数。 
●计量泵总成采用特制的光机电装置，将计量泵机械转动信号变为电脉冲信号，通过微机处理，精确测出计量泵每转排量，以质量“克”为计量单位，提高计量精度，每个料罐均由一套计量系统来精确控制其出料量。计量泵转速采用机械无级调速。 
●注料、清洗系统是由气源三联机、电磁阀、清洗罐、多种阀门、气缸及用户自行配套的压缩机等组成。当浇注头微电脑程序控制器发出指令时，通过各种电磁阀和气缸控制浇注头行使浇注动作或对浇注头进行清洗（液洗、气冲）。

●料液储罐循环系统，其储罐由优质不锈钢内胆、PU硬泡层及循环加热导油夹层组成；循环加热油经油箱加热后，经泵输入导油夹层进行循环流动，并由PU硬泡层对料液保温，循环冷却水可使料罐温度迅速降低。

●制冷冷却系统采用自行设计的制冷机，提供冷却液来冷却混合头的主轴及主轴与轴承之间由于高速旋转产生的发热，确保系统正常工作并延长浇注头的清洗周期。

五、微电脑程序控制机头控制器 




微电脑程序机头控制器位于浇注头的正前方，其面板的右边为数字键与功能键，其左边为三列数码管显示器，便为操作者进行参数设定、状态控制，完成在线的不同规格的制品的加工。 

微电脑程序机头控制器可进行以下的参数设定：
●计量泵每秒排量的测试 
●计量泵每转排量的测试 
●计量泵每转排量的设定 
●浇注头工位数设定 
●各工位所需注料量设定 
●液洗时间的设定 
●气冲时间的设定 
●取样重量的设定 
●料罐搅拌时间的设定 
●搅拌轴提前开启时间的设定 
●计量泵转速显示 
●B/A1、B/A2的比例显示


微电脑程序机头控制器可进行以下的状态控制： 
●注料转换：选择B/A1 浇注或B/A2  浇注 
●单次/双次：决定注料一次递增工位数或注料2次递增工位数 
●搅拌轴电机直接开启或停止 
●浇注试样 
●直接控制清洗 
●直接控制气冲 

六、本设备将给用户带来的实惠 
由于本设备的混合头主轴转速提升到每分钟8600转，采用该种中速浇注机，给制鞋和鞋材企业带来的社会、经济效益是可观的。 
第一，我们把中速（r=8600）和低速（r=4780）二种浇注机均在配套HL-60生产线（60工位）、用50对鞋模来生产聚氨酯鞋底、每天生产10个小时、流水线以8圈/小时的速度连续运行、每日的生产量为4000对鞋底这样的相同条件下进行比较： 
低速机每浇注10对鞋底模具需清洗一次，每天所用二氯甲烷的支出为336元；浇注头每清洗一次，将清洗掉60克混合腔内聚氨酯材料。每天聚氨酯原材料的清洗消耗支出为600元。上述二项形成的原材料消耗为936元/天。 
由于中速机的浇注头的清洗周期是浇注60次才清洗一次（流水线运行一圈，只用清洗一次），每天所用的二氯甲烷的支出仅为31.36元。每天聚氨酯原材料的清洗消耗支出仅为40元。上述二项形成的原材料消耗为71.36元/天。 
通过上面定量分析，与低速机相比，采用中速机每天直接的原材料消耗可减少864元。同时由于减少清洗次数，直接提高了劳动生产率； 
第二，由于中速机搅拌速度高，使原材料彻底混合，生产的制品手感好、密度偏差小，生产同样重量的鞋底，与低速机相比，每双可少用10克聚氨酯原料，按每天生产4000双鞋底计算，则可节省生产成本1000元。 
第三，在中速机绝对降低生产成本的同时，还杜绝一些以前不能处理的诸如发泡线、密度下面高上面低等问题，从而大大地提高产品的质量。 
综合上述：中速机在减少原材料消耗、降低生产成本堵方面比低速机更具先进性，它将为企业带来1864元/天的直接经济效益和提高劳动生产率，增加原材料“二次”收益的间接经济效益。