低速聚氨酯发泡机（ 4780rpm）与中速聚氨酯发泡机(8600rpm) 

生 产 成 本 对 比 

　　目前，国产聚氨酯发泡机｛包括我司过去生产的 XJJF-3×50D70A型（原SZS-500）发泡机在内｝其混合头转速大部分为4670rpm（低速机型），随着科学技术的进步，我司对传统产品进行了系统的升级换代，除SZS-500之外，将全部产品的混合头转速提高到8600rpm（中速机型），现对二种机型在节约生产成本方面进行以下的比较：

1、低速发泡机配套 HL-60生产线（60工位），用50对鞋模来生产聚氨酯鞋底，每天生产10个小时，流水线以8圈/小时的速度连续运行，则每日的生产量为4000对鞋底，其原材料消耗如下：

1.1 二氯甲烷: 浇注头清洗周期为：每浇注 10对模具需清洗一次，每次清洗时间为1.5秒，所用二氯甲烷为80克/秒。因此，每次清洗所用的二氯甲烷为1.5秒×80克/秒=120克。 每天（ 10小时）所用二氯甲烷的量为10小时×8圈/小时×5次/圈×120克/次=48000克。 每天（ 10小时）所用二氯甲烷的支出为48000克×0.007元/克=336元。

1.2 聚氨酯原材料的清洗消耗: 浇注头每清洗一次，将清洗掉 60克混合腔内聚氨酯材料。 每天（ 10小时）聚氨酯原材料的清洗消耗量为60克/次 ×5次/圈×8圈/小时×10小时=24000克。 每天（ 10小时）聚氨酯原材料的清洗消耗支出为24000克×0.025元/克=600元

1.3 上述二项形成的原材料消耗为 936元/天。

2、中速发泡机配套 HL-60生产线，同样用50对鞋模生产聚氨酯鞋底，在相同的日产能力为4000对鞋底情况条件下，由于其浇注头转速为8600r/min，从而减少了对浇注头的清洗周期（流水线运行一圈，只用清洗一次），于是：

2.1 二氯甲烷的消耗: 每次清洗所用的二氯甲烷为 0.7秒×80克/秒=56克。 每天（ 10小时）所用二氯甲烷的量为10小时×8圈/小时×56克/圈=4480克。 每天（ 10小时）所用二氯甲烷的支出为4480克×0.007元/克=31.36元。

2.2 聚氨酯原材料的清洗消耗: 浇注头每清洗一次，将清洗掉混合腔内聚氨酯材料仅为 20克(因中速机的混合腔结构比低速机要小)。 每天 (10小时)聚氨酯原材料的清洗消耗量为20克/圈(次) ×8圈/小时×10小时=1600克。 每天 (10小时)聚氨酯原材料的清洗消耗支出为1600克×0.025元/克=40元。

2.3 上述二项形成的原材料消耗为 71.36元/天。

3、通过上面定量分析，采用中速机比采用低速机直接的原材料消耗可减少 640元。值得注意的是：由于减少清洗次数，第一，间接地提高劳动生产率；第二，减少了聚氨酯原材料的消耗，即每天（10小时）从原来的24000克，减到了1600克，所“收回”的22400克（24000-1600）原料消耗，不仅降低了生产成本，更应该看到它们被加工成鞋底制品的二次效益。

4、由于中速机搅拌速度高，使原料彻底混合，生产的产品手感好、密度上下一致。生产同样重量的鞋底，原材料比低速机每只鞋底少用 5克原料，每双可节约10克的原料，而生产出的鞋底外观、手感、密度，都比低速机没有减料的效果要好，如果按每双减去10克的聚氨酯原材料成本计算：每天生产4000双鞋底，则可节省生产成本1000元。
5、中速机在绝对降低成本的同时，还杜绝一些以前不能处理的发泡线、密度下面高上面低的问题，从而很好地提高产品的质量

6、综合上述：中速机与低速机相对比，在生产能力、模具配套等条件相同的情况下，中速机在减少原材料消耗、降低生产成本诸方面比低速机更具先进性，它将为企业带来 1864元/天的直接经济效益和提高劳动生产率，增加原材料“二次”收益的间接经济效益。